I trasformatori a secco e quelli immersi in olio differiscono fondamentalmente nei mezzi di raffreddamento/isolamento, il che determina differenze nell'aspetto, nella struttura, nelle prestazioni e nell'applicazione. I trasformatori a secco privilegiano la sicurezza antincendio e l'uso in ambienti interni, mentre i trasformatori immersi in olio eccellono in scenari di grande capacità in ambienti esterni con elevata capacità di sovraccarico. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata delle loro 8 differenze principali.

1. Aspetto e incapsulamento

  • Trasformatori a secco: Il nucleo di ferro e gli avvolgimenti sono direttamente visibili (nessun serbatoio chiuso), con gli avvolgimenti solitamente incapsulati in resina epossidica o avvolti in carta isolante e vernice per prevenire l'umidità.
  • Trasformatori in olio: È visibile solo il serbatoio esterno; il nucleo di ferro e gli avvolgimenti sono sigillati all'interno del serbatoio riempito di olio isolante, completamente nascosti alla vista.

2. Sistemi di isolamento e raffreddamento

  • Trasformatori a secco:
    • Isolamento: utilizza resina epossidica o carta isolante speciale + vernice isolante.
    • Raffreddamento: si basa sul raffreddamento ad aria naturale (AN) per le piccole capacità; i modelli ad alta capacità utilizzano il raffreddamento a ventola forzata (AF).
  • Trasformatori in olio:
    • Isolamento: utilizza olio isolante sia come isolante che come mezzo di raffreddamento.
    • Raffreddamento: l'olio isolante circola all'interno del serbatoio, trasferendo il calore alla parete del serbatoio e ai radiatori, per poi dissiparlo nell'aria.

3. Livelli di capacità e tensione

  • Trasformatori a secco: Utilizzato principalmente in reti di distribuzione con capacità ≤1600kVA, tensione ≤10kV (max ≤35kV), adatto per scenari di carico medio-piccoli.
  • Trasformatori in olio: Supporta varie capacità e livelli di tensione (dalla piccola distribuzione ai grandi trasformatori di potenza, ad esempio 220 kV/500 kV di tensione ultra elevata), adattabile alle esigenze di trasmissione di carichi elevati e su lunghe distanze.

4. Scenari applicabili

  • Trasformatori a secco: Ideale per situazioni "a prova di fuoco e di esplosione", come grandi edifici, grattacieli, data center e sale di distribuzione dell'energia elettrica al chiuso: nessuna perdita di olio o rischio di incendio.
  • Trasformatori in olio: Utilizzati principalmente all'aperto; le perdite d'olio possono causare incendi in caso di incidenti, quindi non sono adatti per interni o aree sensibili al fuoco.

5. Capacità di carico

  • Trasformatori a secco: Di solito funzionano a capacità nominale fissa, con capacità di sovraccarico limitata.
  • Trasformatori in olio: Hanno eccellenti prestazioni di sovraccarico, in grado di gestire operazioni di sovraccarico a breve termine (ad esempio, carico nominale del 120%) grazie all'efficiente raffreddamento dell'olio.

6. Costo di acquisto

  • Trasformatori a secco: Prezzo notevolmente più elevato rispetto ai trasformatori immersi in olio della stessa capacità: l'incapsulamento epossidico e i materiali ignifughi aumentano i costi di produzione.
  • Trasformatori in olio: Più conveniente, con costi di produzione inferiori grazie alla tecnologia di isolamento dell'olio e di raffreddamento avanzata.

7. Tipi di boccole di uscita

  • Trasformatori a secco: Utilizzano principalmente boccole in gomma siliconica, leggere e resistenti all'umidità, adatte agli ambienti interni.
  • Trasformatori in olio: Utilizzano principalmente boccole in porcellana, resistenti alle alte temperature e durevoli, adatte alle dure condizioni esterne (ad esempio vento, pioggia).

8. Mezzo di raffreddamento e struttura del nucleo

  • Trasformatori a secco: Il mezzo di raffreddamento è aria o gas speciali (ad esempio SF₆); gli avvolgimenti sono incapsulati in resina epossidica o isolati con vernice/carta.
  • Trasformatori in olio: Il mezzo di raffreddamento è l'olio del trasformatore; il nucleo e gli avvolgimenti sono posizionati in un serbatoio sigillato riempito con olio isolante per l'isolamento e la dissipazione del calore.

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