Inspección técnica previa a la instalación del transformador eléctrico

1. Medición de la resistencia de aislamiento entre el devanado y tierra

• Propósito centralDetectar la entrada de humedad o defectos de aislamiento en el transformador.
• Importancia clavePreviene fallos en el aislamiento causados ​​por humedad o defectos, evitando cortocircuitos entre los devanados y el núcleo.

2. Prueba de tensión soportada

• Propósito centralVerificar si el aislamiento principal del transformador cumple con las normas nacionales bajo la tensión de frecuencia de potencia especificada.
• Importancia claveGarantiza que el sistema de aislamiento pueda soportar la tensión nominal y las sobretensiones transitorias durante el funcionamiento, eliminando los riesgos de fallo del aislamiento.

3. Medición de la relación de voltaje y verificación de la etiqueta del grupo de conexión

• Propósito centralConfirme que el transformador logra el efecto de conversión de voltaje esperado y que el grupo de conexiones coincide con la placa de características del fabricante.
• Importancia claveEvita desajustes de voltaje con la red eléctrica o el equipo de carga, previniendo errores en la secuencia de fases que afectan la integración del sistema.

4. Medición de corriente y pérdidas en vacío

• Propósito centralComprobar si la corriente en vacío y las pérdidas en vacío cumplen con las normas nacionales y los reglamentos técnicos.
• Importancia clave: Refleja la calidad de la núcleo del transformador (por ejemplo, el rendimiento de las láminas de acero al silicio) y reduce el consumo innecesario de energía durante el funcionamiento con carga ligera.

5. Medición de la impedancia de cortocircuito y la pérdida de carga

• Propósito centralVerificar que la impedancia de cortocircuito y la pérdida de carga cumplan con las normas nacionales o las regulaciones pertinentes.
• Importancia claveGarantiza que el transformador pueda soportar cortocircuitos, limita la corriente de falla y mantiene un funcionamiento eficiente bajo carga nominal.

6. Medición de la resistencia del bobinado

• Propósito central: Inspeccionar la calidad de la soldadura del alambre, cambiador de tomas contacto (contactos estáticos y móviles) y equilibrio de resistencia de CC trifásica.
• Importancia clave: Evita el sobrecalentamiento local causado por una soldadura o contacto deficientes, y evita la corriente desequilibrada debido a una resistencia trifásica desigual.

7. Prueba de aceite de transformador

• Propósito centralEvaluar la calidad del aceite mediante pruebas de rigidez dieléctrica (resistencia a la presión), contenido de humedad, índice de acidez e impurezas.
• Operaciones claveComparar los resultados de las pruebas con el informe de pruebas de fábrica; analizar la causa raíz si existen desviaciones significativas.
• Importancia claveGarantiza que el aceite mantenga sus funciones de aislamiento y refrigeración, evitando fallos en los equipos provocados por la degradación del aceite.

8. Pruebas especializadas para escenarios específicos

(1) Transformadores con núcleo de hierro de aleación amorfa

• Más allá de la inspección visual, se requiere una medición adicional de la resistencia de aislamiento (que tiene como objetivo la estructura de aislamiento única de los núcleos de aleación amorfa).

(2) Transformadores protegidos por fusibles

• Pruebas complementarias: Verificar la capacidad de cortocircuito del fusible (capacidad para soportar la corriente de falla) y la sensibilidad (disparo oportuno para proteger el transformador).

Notas clave sobre cumplimiento

• Todas las pruebas deben cumplir con las normas nacionales GB/T y las especificaciones técnicas de fábrica de CHH Power.
• Los datos de las pruebas deben registrarse y archivarse como referencia para el mantenimiento durante todo el ciclo de vida.
• Los resultados anormales de las pruebas requieren una solución de problemas inmediata (por ejemplo, defectos de aislamiento, degradación del aceite) antes de que el transformador se ponga en funcionamiento o continúe en servicio.