作为可持续电力设备领域的领导者， CHH Power CHH Power 将变压器制造中的能源效率放在首位。通过专注于两大核心领域——采用优质材料和创新设计工艺优化——该公司显著降低了变压器的能量损耗，从而与全球低碳能源目标相契合。以下详细介绍 CHH Power 的关键节能措施。
1. 采用优质材料：低损耗变压器的基础
变压器依靠电磁感应来调节电网电压。 硅钢片 （针对核心） 电磁导线 （用于绕组）作为其主要材料。CHH Power 认识到这两个部件的质量直接决定了变压器的损耗特性，尤其注重最大限度地减少损耗。 空载损失—运行过程中核心持续耗散能量，与负载率无关，不可避免，但可通过材料升级来减少。
- 硅钢片升级CHH Power率先在其第一代节能变压器中采用高性能冷轧取向硅钢片（Q11和Q10牌号）。这取代了磁滞损耗较高的过时的热轧硅钢片（例如D44）。
- 节能成果结合有针对性的结构改进，这种材料升级使变压器的空载损耗降低了 40%。CHH Power 严格的材料质量控制——包括对磁导率和磁滞性能的第三方测试——确保其产品线始终保持低损耗运行。
对于电磁线，CHH Power 选择高导电性铜合金，以最大限度地减少负载损耗（电流传输过程中耗散的能量），从而进一步提高整体能源效率。
2. 设计优化和工艺改进：最大限度地提高材料性能
CHH Power 利用先进的设计工具和制造工艺，充分发挥高品质材料的潜力，这成为其工程团队的核心研究重点。
- 计算机辅助设计（CAD）用于优化材料配比CHH Power采用专业的CAD软件优化“铜铁比”，即电磁导线（铜）与硅钢片（铁）之间的比例。设计目标是在最大限度减少材料消耗的同时，实现最低的总损耗（空载损耗和负载损耗之和）。这种数字化优化确保了优质材料和结构设计达到最佳平衡点，从而在不增加不必要成本的情况下，最大限度地提高节能效果。
- 核心缝结构创新CHH Power变压器设计的一项突破性改进是铁芯缝结构的演变：
- 传统设计：使用 直接缝合这导致磁芯接头处的磁导率方向发生突变，增加了空载损耗。
- CHH Power的升级设计：已采纳 半直缝, 半斜缝和 全斜缝这些结构使 Q10/Q11 取向硅钢片在接合区域的磁导率方向趋于平缓，从而降低磁阻，进一步减少空载损耗。
这种结构创新，再加上精密制造（例如，激光切割以对齐接缝），已成为 CHH Power S11 及以上节能变压器系列的标准功能。
通过将优质材料与数据驱动的设计和工艺升级相结合，CHH Power 的变压器实现了行业领先的能源效率，帮助客户降低运营成本和碳足迹。