Phân tích lỗi máy biến áp ngâm dầu

1. Nguyên nhân hỏng hóc chính: Dòng chảy vào đường ống (Nhiễu loạn đường ống)

• Biểu hiện chính:
  • Lỗi vận hành (ví dụ, ghép nối máy biến áp không đúng, thao tác công tắc không đúng).
  • Công tắc vòi phun gây hồ quang, dẫn đến quá áp, tăng điện áp đỉnh.
  • Lỗi đường dây (ví dụ, phóng điện hồ quang) và khớp pha không chính xác.
• Va chạm: Gây ra sự cố cách điện, hư hỏng cuộn dây hoặc lõi quá nhiệt, dẫn đến hỏng máy biến áp đột ngột.

2. Nguyên nhân hỏng hóc thứ cấp: Suy giảm cách điện

• Biểu hiện chính:
  • Sự lão hóa của dầu cách điện, giấy cách điện và tấm cách điện do hoạt động lâu dài, nhiệt độ thay đổi hoặc độ ẩm xâm nhập.
• Va chạm: Giảm tuổi thọ trung bình của máy biến áp xuống còn 17.8 năm—thấp hơn nhiều so với mức dự kiến ​​là 35–40 năm. Đối với các máy biến áp bị hỏng vào năm 1983, tuổi thọ trung bình là 20 năm, cho thấy xu hướng giảm độ bền.

3. Nguyên nhân lỗi thứ ba: Quá tải

• Biểu hiện chính:
  • Máy biến áp công suất nhỏ chịu tải quá mức trong thời gian dài (ví dụ: nhà máy điện hoặc công ty điện lực có mức tăng trưởng tải không theo kế hoạch).
• Va chạm: Gây tăng nhiệt độ quá mức, đẩy nhanh quá trình lão hóa lớp cách điện. Tấm cách điện bị hư hỏng và độ bền giấy cách điện giảm sẽ dẫn đến lớp cách điện bị hỏng khi tiếp xúc với các sự cố bên ngoài, gây ra hư hỏng.

4. Nguyên nhân hỏng hóc thứ tư: Bảo trì không đủ

• Biểu hiện chính:
  • Sửa đổi bất hợp pháp hoặc sử dụng không đúng thiết bị bảo vệ.
  • Thiếu thiết bị giám sát cần thiết cho máy biến áp.
  • Rò rỉ chất làm mát, tích tụ quá nhiều bụi bẩn và ăn mòn các bộ phận.
• Va chạm: Biến những lỗi nhỏ thành lỗi lớn (ví dụ, rò rỉ chất làm mát không được xử lý sẽ dẫn đến quá nhiệt; ăn mòn làm hỏng lõi và cuộn dây).

5. Các nguyên nhân hỏng hóc khác

(1) Mất cân bằng tải ba pha

• Biểu hiện: Tải ba pha mất cân bằng trong thời gian dài sẽ dẫn đến quá tải một phần và nhiệt độ tăng quá mức.
• Va chạm: Làm giảm khả năng cách điện, gây ra hiện tượng đoản mạch giữa các cuộn dây hoặc giữa các pha.

(2) Kết nối lỏng lẻo

• Biểu hiện: Siết chặt các kết nối bu lông không đúng cách, sử dụng không đúng loại kim loại khác nhau (dẫn đến ăn mòn điện hóa) và kết nối điện lỏng lẻo (trong quá trình sản xuất hoặc bảo trì).
• Va chạm: Gây ra hồ quang cục bộ, quá nhiệt hoặc tiếp xúc kém—mặc dù hiện tượng này đã giảm trong những năm gần đây.

(3) Quy trình/Lỗi sản xuất kém

• Biểu hiện: Một tỷ lệ nhỏ các lỗi bắt nguồn từ lỗi sản xuất, chẳng hạn như ổ cắm lỏng lẻo, thiếu giá đỡ, đệm lỏng lẻo, hàn kém, cách điện lõi không đủ, cường độ ngắn mạch không đủ hoặc có vật lạ trong bình.
• Va chạm: Các lỗi tiềm ẩn gây ra hỏng hóc trong điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: quá tải, ngắn mạch).

(4) Sét đánh

• Biểu hiện: Ít trường hợp sét đánh trực tiếp hơn so với các nghiên cứu trước đây; tác động sét không rõ ràng hiện được phân loại là dòng điện vào đường dây (dòng điện đột biến).
• Va chạm: Gây ra quá điện áp, làm hỏng lớp cách điện và cuộn dây.

6. Các biện pháp đối phó có mục tiêu của CHH Power

1. Tăng cường kiểm soát nhiễu đường dây:
   • Lắp đặt thiết bị chống sét lan truyền và bảo vệ quá áp để ngăn chặn điện áp cực đại và dòng điện đột biến.
   • Chuẩn hóa các quy trình vận hành (ví dụ: giao thức vận hành chuyển mạch nghiêm ngặt, kiểm tra pha phù hợp trước khi ghép nối máy biến áp).
2. Giám sát tình trạng cách điện:
   • Tiến hành kiểm tra cách điện thường xuyên (ví dụ: kiểm tra độ bền điện môi của dầu, kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây) và phân tích sắc ký dầu để phát hiện sớm sự xuống cấp.
   • Thay thế vật liệu cách điện cũ (ví dụ như giấy cách điện, tấm cách điện) theo định kỳ bằng vật liệu chịu nhiệt độ cao, chống ẩm.
3. Chuẩn hóa các hoạt động bảo trì:
   • Lên lịch bảo trì thường xuyên (hàng quý để kiểm tra rò rỉ chất làm mát, nửa năm để vệ sinh bụi bẩn và kiểm tra ăn mòn).
   • Đảm bảo các thiết bị bảo vệ được cấu hình và hoạt động chính xác; lắp đặt hệ thống giám sát thời gian thực (ví dụ: cảm biến nhiệt độ, mức dầu).
4. Quản lý phụ tải:
   • Theo dõi khả năng chịu tải theo thời gian thực; tránh tình trạng quá tải lâu dài bằng cách mở rộng khả năng chịu tải hoặc thêm máy biến áp cho tải ngày càng tăng.
   • Cân bằng tải ba pha để tránh quá tải một phần bằng cách sử dụng hệ thống phân phối tải thông minh.
5. Kiểm soát chất lượng kết nối:
   • Sử dụng kim loại tương thích để kết nối; siết chặt bu lông theo mô-men xoắn quy định trong quá trình sản xuất và bảo trì.
   • Tiến hành kiểm tra điện trở tiếp xúc thường xuyên để phát hiện sớm các kết nối lỏng lẻo.
6. Tối ưu hóa quy trình sản xuất:
   • Thực hiện kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt (ví dụ: kiểm tra chất lượng hàn, thử nghiệm cách điện lõi) để loại bỏ các lỗi trước khi giao hàng.
   • Loại bỏ các vật lạ ra khỏi bể và đảm bảo lắp đặt các giá đỡ và đệm chắc chắn.
7. Cải tiến chống sét:
   • Nâng cấp thiết bị chống sét cho máy biến áp ở những khu vực dễ bị sét đánh; tối ưu hóa hệ thống tiếp địa để giảm quá áp cảm ứng.