Analisis Kesalahan Transformator Terendam Minyak

1. Penyebab Utama Kegagalan: Aliran Masuk Saluran (Gangguan Saluran)

• Manifestasi Utama:
  • Kesalahan operasional (misalnya, pemasangan transformator yang salah, pengoperasian sakelar yang salah).
  • Kabel sakelar keran melengkung, mengakibatkan tegangan lebih, lonjakan tegangan puncak.
  • Gangguan jaringan (misalnya, kilatan listrik) dan pencocokan fase yang salah.
• Dampak: Secara langsung menyebabkan kerusakan isolasi, kerusakan belitan, atau inti terlalu panas, yang mengakibatkan kegagalan transformator secara tiba-tiba.

2. Penyebab Kegagalan Sekunder: Degradasi Isolasi

• Manifestasi Utama:
  • Penuaan minyak isolasi, kertas isolasi, dan papan isolasi akibat pengoperasian jangka panjang, fluktuasi suhu, atau masuknya kelembapan.
• DampakMengurangi masa pakai rata-rata transformator menjadi 17.8 tahun—jauh di bawah perkiraan 35–40 tahun. Untuk transformator yang mengalami kegagalan pada tahun 1983, masa pakai rata-ratanya adalah 20 tahun, yang menunjukkan tren penurunan daya tahan.

3. Penyebab Kegagalan Ketiga: Beban Berlebih

• Manifestasi Utama:
  • Trafo berkapasitas kecil yang menanggung beban berlebih dalam jangka waktu lama (misalnya, pembangkit listrik atau perusahaan listrik dengan pertumbuhan beban yang tidak direncanakan).
• DampakMenyebabkan kenaikan suhu yang berlebihan, mempercepat penuaan insulasi. Papan insulasi yang rusak dan kekuatan kertas insulasi yang berkurang menyebabkan kerusakan insulasi ketika terkena gangguan eksternal, yang memicu kegagalan.

4. Penyebab Kegagalan Keempat: Pemeliharaan yang Tidak Memadai

• Manifestasi Utama:
  • Modifikasi ilegal atau penggunaan perangkat perlindungan yang tidak tepat.
  • Kurangnya peralatan pemantauan yang diperlukan untuk transformator.
  • Kebocoran cairan pendingin, penumpukan kotoran berlebihan, dan korosi komponen.
• Dampak: Mengubah cacat kecil menjadi kegagalan besar (misalnya, kebocoran cairan pendingin yang tidak ditangani menyebabkan panas berlebih; ​​korosi merusak inti dan belitan).

5. Penyebab Kegagalan Lainnya

(1) Ketidakseimbangan Beban Tiga Fasa

• Manifestasi: Beban tiga fase yang tidak seimbang dalam jangka panjang menyebabkan kelebihan beban sebagian dan kenaikan suhu yang berlebihan.
• Dampak: Merusak isolasi, menyebabkan hubungan pendek antar kumparan atau antar fase.

(2) Koneksi Longgar

• Manifestasi: Pengencangan sambungan baut yang tidak tepat, penggunaan logam yang berbeda secara tidak tepat (menyebabkan korosi elektrokimia), dan sambungan listrik yang longgar (selama proses produksi atau pemeliharaan).
• Dampak:Menyebabkan lengkung listrik lokal, panas berlebih, atau kontak yang buruk—meskipun fenomena ini telah berkurang dalam beberapa tahun terakhir.

(3) Proses Buruk/Cacat Produksi

• Manifestasi:Sebagian kecil kegagalan berasal dari cacat produksi, seperti soket longgar, penyangga hilang, bantalan longgar, pengelasan buruk, isolasi inti tidak memadai, kekuatan hubung singkat tidak mencukupi, atau benda asing di dalam tangki.
• Dampak: Cacat tersembunyi yang memicu kegagalan dalam kondisi yang sulit (misalnya kelebihan beban, korsleting).

(4) Sambaran Petir

• Manifestasi: Lebih sedikit kegagalan akibat sambaran petir langsung dibandingkan pada penelitian sebelumnya; dampak petir yang tidak kentara sekarang diklasifikasikan sebagai aliran masuk saluran (arus masuk).
• Dampak:Menimbulkan tegangan berlebih, merusak isolasi dan belitan.

6. Tindakan Penanggulangan Terarah CHH Power

1. Perkuat Kontrol Gangguan Jalur:
   • Pasang penahan lonjakan arus dan perangkat proteksi tegangan lebih untuk menekan tegangan puncak dan arus masuk.
   • Standarisasi prosedur operasional (misalnya, protokol operasi sakelar yang ketat, pemeriksaan pencocokan fase sebelum pemasangan transformator).
2. Pemantauan Kondisi Isolasi:
   • Lakukan uji isolasi secara berkala (misalnya uji kekuatan dielektrik untuk minyak, uji resistansi isolasi untuk belitan) dan analisis kromatografi minyak untuk mendeteksi degradasi sejak dini.
   • Ganti bahan isolasi yang menua (misalnya, kertas isolasi, papan) secara berkala, dengan menggunakan bahan yang tahan suhu tinggi dan lembab.
3. Standarisasi Praktik Pemeliharaan:
   • Tetapkan jadwal pemeliharaan rutin (triwulanan untuk pemeriksaan kebocoran cairan pendingin, setengah tahunan untuk pembersihan kotoran dan pemeriksaan korosi).
   • Pastikan perangkat perlindungan dikonfigurasikan dan berfungsi dengan benar; pasang sistem pemantauan waktu nyata (misalnya, sensor suhu, level oli).
4. Manajemen Beban:
   • Pantau kapasitas beban secara real time; hindari kelebihan beban jangka panjang dengan memperluas kapasitas atau menambahkan transformator untuk beban yang bertambah.
   • Seimbangkan beban tiga fase untuk mencegah kelebihan beban parsial, menggunakan sistem distribusi beban cerdas.
5. Kontrol Kualitas Koneksi:
   • Gunakan logam yang kompatibel untuk sambungan; kencangkan baut sesuai torsi yang ditentukan selama pembuatan dan perawatan.
   • Lakukan uji resistansi kontak secara berkala untuk mendeteksi sambungan longgar sejak dini.
6. Optimasi Proses Manufaktur:
   • Terapkan pemeriksaan kualitas yang ketat (misalnya, pemeriksaan kualitas pengelasan, uji isolasi inti) untuk menghilangkan cacat sebelum pengiriman.
   • Keluarkan benda asing dari tangki dan pastikan pemasangan penopang dan bantalan aman.
7. Peningkatan Proteksi Petir:
   • Tingkatkan penangkal petir untuk transformator di daerah rawan petir; optimalkan sistem pentanahan untuk mengurangi tegangan lebih yang ditimbulkan.