Technische Prüfung vor der Installation des elektrischen Transformators

1. Messung des Isolationswiderstands zwischen Wicklung und Erde

• Kernaufgabe: Allgemeines Eindringen von Feuchtigkeit oder Isolationsfehler im Transformator erkennen.
• Hauptbedeutung: Verhindert Isolationsdurchschläge durch Feuchtigkeit oder Defekte und vermeidet Kurzschlüsse zwischen den Wicklungen und dem Kern.

2. Spannungsfestigkeitsprüfung

• KernaufgabePrüfen Sie, ob die Hauptisolierung des Transformators den nationalen Normen bei der vorgegebenen Netzfrequenzspannung entspricht.
• Hauptbedeutung: Gewährleistet, dass das Isolationssystem der Nennspannung und vorübergehenden Überspannungen im Betrieb standhält und somit das Risiko von Isolationsausfällen beseitigt.

3. Spannungsverhältnismessung und Überprüfung der Anschlussgruppenetiketten

• Kernaufgabe: Prüfen Sie, ob der Transformator die erwartete Spannungswandlungswirkung erzielt und ob die Anschlussgruppe mit dem Typenschild des Herstellers übereinstimmt.
• Hauptbedeutung: Vermeidet Spannungsfehlanpassungen zum Stromnetz oder zu den angeschlossenen Geräten und verhindert so Phasenfolgefehler, die die Systemintegration beeinträchtigen könnten.

4. Leerlaufstrom- und Leerlaufverlustmessung

• KernaufgabePrüfen Sie, ob Leerlaufstrom und Leerlaufverlust den nationalen Normen und technischen Vorschriften entsprechen.
• HauptbedeutungSpiegelt die Qualität des/der Transformatorkern (z. B. Leistung von Siliziumstahlblechen) und reduziert unnötigen Energieverbrauch bei Teillastbetrieb.

5. Messung der Kurzschlussimpedanz und der Lastverluste

• Kernaufgabe: Prüfen Sie, ob die Kurzschlussimpedanz und die Lastverluste den nationalen Normen oder den entsprechenden Vorschriften entsprechen.
• HauptbedeutungGewährleistet, dass der Transformator Kurzschlussfehlern standhält, begrenzt den Fehlerstrom und gewährleistet einen effizienten Betrieb unter Nennlast.

6. Wicklungswiderstandsmessung

• Kernaufgabe: Qualität der Drahtschweißung prüfen, Stufenschalter Kontaktierung (statische und bewegliche Kontakte) und dreiphasiger Gleichstromwiderstandsausgleich.
• Hauptbedeutung: Verhindert lokale Überhitzung durch mangelhafte Schweißung oder Kontaktierung und vermeidet unsymmetrischen Strom aufgrund ungleichmäßiger dreiphasiger Widerstände.

7. Transformatorenölprüfung

• KernaufgabeDie Ölqualität wird durch Prüfung der Durchschlagsfestigkeit (Druckbeständigkeit), des Feuchtigkeitsgehalts, des Säurewerts und der Verunreinigungen beurteilt.
• SchlüsseloperationenVergleichen Sie die Testergebnisse mit dem Werksprüfbericht; analysieren Sie die Ursache, falls signifikante Abweichungen vorliegen.
• Hauptbedeutung: Gewährleistet, dass das Öl seine Isolier- und Kühlfunktionen beibehält und dadurch durch Ölalterung bedingte Geräteausfälle vermieden werden.

8. Spezialisierte Tests für spezifische Szenarien

(1) Transformatoren mit Kern aus amorphem Legierungseisen

• Neben der Sichtprüfung ist eine zusätzliche Isolationswiderstandsmessung erforderlich (diese zielt auf die einzigartige Isolationsstruktur von Kernen aus amorphen Legierungen ab).

(2) Transformatoren, die durch Sicherungen geschützt sind

• Zusätzliche Prüfungen: Überprüfung der Kurzschlussfestigkeit der Sicherung (Fähigkeit, dem Fehlerstrom standzuhalten) und der Empfindlichkeit (rechtzeitiges Auslösen zum Schutz des Transformators).

Wichtige Compliance-Hinweise

• Alle Tests müssen den nationalen GB/T-Standards und den technischen Werksvorgaben von CHH Power entsprechen.
• Die Testdaten müssen erfasst und für die spätere Wartung archiviert werden.
• Abnormale Testergebnisse erfordern eine sofortige Fehlerbehebung (z. B. Isolationsfehler, Ölalterung), bevor der Transformator in Betrieb genommen oder weiter verwendet wird.