Là đơn vị đi đầu trong lĩnh vực thiết bị điện bền vững, CHH Power Ưu tiên hiệu quả năng lượng trong sản xuất máy biến áp. Bằng cách tập trung vào hai lĩnh vực cốt lõi - ứng dụng vật liệu chất lượng cao và tối ưu hóa quy trình thiết kế sáng tạo - công ty đã giảm đáng kể tổn thất năng lượng máy biến áp, phù hợp với mục tiêu năng lượng carbon thấp toàn cầu. Dưới đây là bảng phân tích chi tiết các biện pháp tiết kiệm năng lượng chính của CHH Power.
1. Áp dụng vật liệu chất lượng cao: Nền tảng của máy biến áp tổn thất thấp
Máy biến áp dựa vào cảm ứng điện từ để điều chỉnh điện áp lưới, với tấm thép silicon (cho lõi) và dây điện từ (đối với cuộn dây) là vật liệu chính của chúng. CHH Power nhận thấy rằng chất lượng của hai thành phần này quyết định trực tiếp đến đặc tính tổn thất của máy biến áp, đặc biệt tập trung vào việc giảm thiểu mất mát không tải—tiêu tán năng lượng liên tục từ lõi trong quá trình vận hành, không phụ thuộc vào tốc độ tải và không thể tránh khỏi nhưng có thể giảm thiểu thông qua việc nâng cấp vật liệu.
- Nâng cấp tấm thép silicon: CHH Power tiên phong trong việc áp dụng thép tấm silic định hướng hạt cán nguội hiệu suất cao (cấp Q11 và Q10) vào máy biến áp tiết kiệm năng lượng thế hệ đầu tiên. Loại thép này thay thế các tấm thép silic cán nóng lỗi thời (như D44), vốn có tổn thất từ trễ cao hơn.
- Kết quả tiết kiệm năng lượng:Kết hợp với những cải tiến về cấu trúc có mục tiêu, việc nâng cấp vật liệu này đã giảm 40% tổn thất không tải của máy biến áp. Quy trình kiểm soát chất lượng vật liệu nghiêm ngặt của CHH Power—bao gồm thử nghiệm của bên thứ ba về độ dẫn từ và hiệu suất trễ—đảm bảo hoạt động ổn định với tổn thất thấp trên toàn bộ dòng sản phẩm của công ty.
Đối với dây điện từ, CHH Power lựa chọn hợp kim đồng có độ dẫn điện cao để giảm thiểu tổn thất tải (năng lượng tiêu tán trong quá trình truyền tải dòng điện), từ đó nâng cao hiệu quả năng lượng tổng thể.
2. Tối ưu hóa thiết kế và cải tiến quy trình: Tối đa hóa hiệu suất vật liệu
CHH Power tận dụng các công cụ thiết kế và quy trình sản xuất tiên tiến để khai thác toàn bộ tiềm năng của vật liệu chất lượng cao, biến đây thành trọng tâm nghiên cứu cốt lõi của nhóm kỹ sư.
- Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) cho tỷ lệ vật liệu tối ưu: CHH Power sử dụng phần mềm CAD chuyên dụng để tối ưu hóa “tỷ lệ đồng-sắt” - sự cân bằng giữa dây điện từ (đồng) và tấm thép silic (sắt). Mục tiêu thiết kế là đạt được tổng tổn thất thấp nhất (tổng tổn thất không tải và tổn thất có tải) đồng thời giảm thiểu tiêu thụ vật liệu. Việc tối ưu hóa kỹ thuật số này đảm bảo vật liệu chất lượng cao và thiết kế kết cấu giao nhau tại một điểm tối ưu, tối đa hóa hiệu quả tiết kiệm năng lượng mà không làm tăng chi phí một cách không cần thiết.
- Đổi mới cấu trúc đường may lõi:Một cải tiến đột phá trong thiết kế máy biến áp của CHH Power là sự phát triển của cấu trúc đường nối lõi:
- Thiết kế truyền thống: Đã sử dụng đường may trực tiếp, gây ra những thay đổi đột ngột về hướng từ thẩm tại các mối nối lõi, làm tăng tổn thất không tải.
- Thiết kế nâng cấp của CHH Power: Đã được thông qua đường may bán thẳng, đường may bán xiênvà đường may xiên hoàn toàn. Các cấu trúc này làm phẳng hướng từ thẩm của các tấm thép silic định hướng hạt Q10/Q11 tại các khu vực mối nối, giảm điện trở từ và cắt giảm thêm tổn thất không tải.
Sự đổi mới về cấu trúc này, kết hợp với quy trình sản xuất chính xác (ví dụ, cắt laser để căn chỉnh đường nối), đã trở thành tính năng tiêu chuẩn trong dòng máy biến áp tiết kiệm năng lượng S11 trở lên của CHH Power.
Bằng cách kết hợp các vật liệu cao cấp với thiết kế dựa trên dữ liệu và nâng cấp quy trình, máy biến áp của CHH Power đạt hiệu suất năng lượng hàng đầu trong ngành, giúp khách hàng giảm chi phí vận hành và lượng khí thải carbon.