Inspection technique avant l'installation du transformateur électrique

1. Mesure de la résistance d'isolement entre l'enroulement et la terre

• But principal: Détecter toute infiltration d'humidité ou tout défaut d'isolation dans le transformateur.
• Importance clé: Empêche les défaillances d'isolation causées par l'humidité ou les défauts, évitant ainsi les courts-circuits entre les enroulements et le noyau.

2. Test de tension de tenue

• But principal: Vérifier si l'isolation principale du transformateur est conforme aux normes nationales sous la tension de fréquence industrielle spécifiée.
• Importance clé: Garantit que le système d'isolation peut résister à la tension nominale et aux surtensions transitoires pendant le fonctionnement, éliminant ainsi les risques de défaillance de l'isolation.

3. Mesure du rapport de tension et vérification de l'étiquette du groupe de connexion

• But principalVérifiez que le transformateur atteint l'effet de conversion de tension attendu et que le groupe de connexion correspond à la plaque signalétique d'usine.
• Importance clé: Évite les inadéquations de tension avec le réseau électrique ou l'équipement de charge, prévenant ainsi les erreurs de séquence de phases qui affectent l'intégration du système.

4. Mesure du courant à vide et des pertes à vide

• But principal: Vérifier si le courant à vide et les pertes à vide sont conformes aux normes nationales et aux réglementations techniques.
• Importance clé: Reflects the quality of the noyau de transformateur (e.g., silicon steel sheet performance) and reduces unnecessary energy consumption during light-load operation.

5. Mesure de l'impédance en court-circuit et des pertes de charge

• But principal: Vérifier que l'impédance de court-circuit et les pertes en charge sont conformes aux normes nationales ou aux réglementations en vigueur.
• Importance clé: Garantit que le transformateur peut résister aux courts-circuits, limite le courant de défaut et maintient un fonctionnement efficace sous charge nominale.

6. Mesure de la résistance d'enroulement

• But principal: Vérifier la qualité de la soudure du fil, le contact du changeur de prises (contacts statiques et mobiles) et l'équilibre de la résistance CC triphasée.
• Importance clé: Prévient la surchauffe locale causée par une mauvaise soudure ou un mauvais contact, et évite les courants déséquilibrés dus à une résistance triphasée inégale.

7. Test d'huile de transformateur

• But principal: Évaluer la qualité de l'huile en testant la rigidité diélectrique (résistance à la pression), la teneur en humidité, l'indice d'acide et les impuretés.
• Opérations clés: Comparer les résultats des tests avec le rapport de test du fabricant ; analyser la cause première en cas d'écarts significatifs.
• Importance clé: Garantit que l'huile conserve ses fonctions d'isolation et de refroidissement, évitant ainsi les pannes d'équipement dues à la dégradation de l'huile.

8. Tests spécialisés pour des scénarios spécifiques

(1) Transformateurs à noyau de fer en alliage amorphe

• Au-delà de l'inspection visuelle, une mesure supplémentaire de la résistance d'isolation est nécessaire (elle cible la structure d'isolation unique des noyaux en alliage amorphe).

(2) Transformateurs protégés par fusibles

• Tests complémentaires : Vérifier la capacité de court-circuit du fusible (capacité à résister au courant de défaut) et sa sensibilité (déclenchement opportun pour protéger le transformateur).

Notes clés sur la conformité

• Tous les tests doivent être conformes aux normes nationales GB/T et aux spécifications techniques de l'usine CHH Power.
• Les données de test doivent être enregistrées et archivées à des fins de maintenance tout au long du cycle de vie.
• Des résultats de test anormaux nécessitent un dépannage immédiat (par exemple, défauts d'isolation, dégradation de l'huile) avant que le transformateur ne soit mis en service ou ne poursuive son exploitation.