Öltransformatoren sind für die Energieübertragung und -verteilung unerlässlich, doch Probleme wie mehrfache Kernerdung, Feuchtigkeitseintritt und Ölleckagen können ihren normalen Betrieb beeinträchtigen. Als professioneller Hersteller und Wartungsdienstleister bieten wir Ihnen umfassende Unterstützung. CHH Power CHH Power hat standardisierte Lösungen für diese häufig auftretenden Probleme entwickelt und gewährleistet so die Sicherheit, Effizienz und lange Lebensdauer des Transformators. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der Vorgehensweise von CHH Power bei Problemen mit der Kernerdung und Feuchtigkeits-/Ölleckagen.
1. Kernerdungsprobleme: Risiken und Lösungsansätze von CHH Power
Der Eisenkern eines ölgekühlten Transformators sollte sein einpunktgeerdet Um Stromschleifen zu vermeiden, ist eine Mehrfacherdung (unbeabsichtigte zusätzliche Erdungspunkte) notwendig. Diese erzeugt geschlossene Stromkreise, was schwerwiegende Folgen haben kann: Kernüberhitzung, Zersetzung des Isolieröls, Verformung des Siliziumstahlblechs und sogar Transformatorausfall. CHH Power begegnet diesem Problem mit zwei bewährten Methoden.
(1) Inspektion und Reparatur direkt nach dem Auspacken (Direkte Fehlersuche)
Diese Methode eignet sich für Fälle, in denen eine Mehrpunkt-Erdung vermutlich durch beschädigte Isolierung oder Fremdkörper verursacht wird. Das Wartungsteam von CHH Power vor Ort geht dabei wie folgt vor:
- Transformatorabschaltung und Ölablass: Trennen Sie den Transformator sicher vom Netz, lassen Sie das Isolieröl ab (bewahren Sie es in einem sauberen, verschlossenen Behälter auf, um Verunreinigungen zu vermeiden) und entfernen Sie den Tankdeckel.
- Kernverbindungspunktprüfung: Suchen Sie den vorgesehenen Erdungspunkt des Kerns (in der Regel ein Kupferstreifen, der mit dem Tank verbunden ist) und prüfen Sie ihn auf lose Verbindungen oder Korrosion.
- Prüfung des Isolierplattenpapiers: Untersuchen Sie die Isoliermaterialien zwischen dem Kern und dem Tank (z. B. Isolierplatten, Papierdichtungen) auf Beschädigungen, Feuchtigkeit oder Fremdkörper (z. B. Metallspäne), die eine unbeabsichtigte Erdung verursachen könnten.
- Reparatur & AustauschBeschädigte Isolierplatten/-papiere sind durch hochtemperaturbeständige Isoliermaterialien von CHH Power (gemäß IEC 60641) zu ersetzen. Alle Komponenten müssen sauber und ordnungsgemäß installiert sein, um die Einpunkt-Erdung wiederherzustellen.
(2) Gleichstromimpulsverfahren (Zerstörungsfreie Fehlersuche)
Bei verdeckten Mehrpunkt-Erdungsproblemen (z. B. bei einem internen Kernisolationsdurchschlag) verwendet CHH Power die Gleichstromimpulsmethode, um redundante Erdungspunkte zu eliminieren, ohne den Transformator zu demontieren:
- Geräteanschluss: Verbinden Sie einen speziellen Gleichstromimpulsgenerator mit dem Erdungsanschluss des Transformatorkerns und dem Kessel (Erdung).
- ImpulsanwendungEs werden Gleichstromimpulse mit einer Intensität des 4- bis 5-Fachen des Nennleerlaufstroms des Transformators angelegt. Die Erwärmung durch den Impulsstrom beseitigt schwache, unbeabsichtigte Erdungspfade (z. B. winzige Metallbrücken oder feuchte Isolierung).
- VerificationNach 3–5 Impulszyklen ist der Isolationswiderstand des Kerns mit einem 2500-V-Megohmmeter zu messen. Ein Widerstandswert ≥ 100 MΩ zeigt die erfolgreiche Beseitigung der Mehrfacherdung an.
- Nachbehandlung: Vor der Wiederinbetriebnahme des Transformators muss gefiltertes Isolieröl nachgefüllt und eine dielektrische Festigkeitsprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Öl den Betriebsstandards entspricht.
2. Feuchtigkeitseintritt: Ursachen und Präventivmaßnahmen von CHH Power
Feuchtigkeit in ölgekühlten Transformatoren verschlechtert die Isolationsleistung, erhöht die Teilentladungen und birgt das Risiko von Kurzschlüssen. CHH Power ermittelt zunächst die Ursachen des Feuchtigkeitseintritts und setzt anschließend gezielte Lösungen um.
(1) Hauptursachen für Feuchtigkeitseintritt
- Interne LeckageDie Dichtungen an den Durchführungen, Ventildeckeln oder Flanschverbindungen des Transformators verschleißen mit der Zeit, wodurch Feuchtigkeit in den Tank eindringen kann.
- Äußerer Wassereintritt: Beschädigte externe Kühlleitungen, lose Inspektionsabdeckungen oder unsachgemäße Lagerung (z. B. Einwirkung von Regen während der Wartung) führen dazu, dass sich Wasser mit Isolieröl vermischt.
(2) Feuchtigkeitsmanagement und -vermeidung bei CHH Power
- FeuchtigkeitserkennungVerwenden Sie ein Karl-Fischer-Feuchtemessgerät, um den Wassergehalt im Isolieröl zu prüfen (Standardvorgabe: ≤ 15 ppm für neues Öl, ≤ 25 ppm für Öl im Gebrauch). Überschreitet der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert, fahren Sie mit der Trocknung fort.
- Öltrocknungsbehandlung:
- Das Isolieröl wird durch einen Vakuum-Ölreiniger (Betriebstemperatur ≤-0.095 MPa) geleitet, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen zu entfernen.
- Bei starker Feuchtigkeit (Wassergehalt >50 ppm) sollte das Öl während der Vakuumbehandlung auf 60–70 °C erhitzt werden, um die Verdunstung der Feuchtigkeit zu beschleunigen.
- Dichtungsaustausch & -verstärkung:
- Ersetzen Sie alternde Dichtungen (z. B. Nitrilkautschukdichtungen) durch die hochtemperaturbeständigen, ölbeständigen Fluorkautschukdichtungen von CHH Power.
- Um zukünftige Leckagen zu vermeiden, sollte eine Schicht Dichtmittel (verträglich mit Isolieröl) auf Flanschverbindungen und Ventildeckel aufgetragen werden.
3. Ölleckage: Klassifizierung und Schweißreparaturtechniken von CHH Power
Ölleckagen verschwenden Isolieröl, belasten die Umwelt und beeinträchtigen die Isolationsleistung des Transformators. CHH Power klassifiziert Ölleckagen nach ihrem Ort und wendet maßgeschneiderte Schweißverfahren an.
(1) Klassifizierung von Ölleckagen und entsprechende Reparaturen
Das Wartungsteam von CHH Power wendet je nach Leckagebereich und Rissart unterschiedliche Schweißverfahren an:
| Leckageort/-art | Schweißreparaturverfahren von CHH Power | Wichtige Hinweise |
|---|---|---|
| Risse an flachen Oberflächen (z. B. Tankwänden) | Direktes LichtbogenschweißenVerwenden Sie wasserstoffarme Elektroden (E5015), um den Riss direkt zu schweißen. Erwärmen Sie den Bereich auf 150–200 °C vor, um Kaltrisse zu vermeiden. | Nach dem Schweißen die Schweißnaht glatt schleifen und eine Druckprüfung (0.03 MPa Luftdruck, 30 Minuten Haltezeit) durchführen, um sicherzustellen, dass keine Leckage auftritt. |
| Risse auf verschiedenen Ebenen (z. B. Eckverbindungen an Tanks) | EisenplattenverstärkungsschweißenSchneiden Sie eine Stahlplatte (aus dem gleichen Material wie der Tank, Dicke 3–5 mm) so zu, dass sie der Form der Fuge entspricht, legen Sie sie über den Riss und schweißen Sie die Platte an den Tank. | Die Platte muss den Riss vollständig abdecken und 50 mm über die Rissenden hinausragen, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen. |
| Leckage an der Tankoberfläche (z. B. am Tankboden) | Kontinuierliches SchweißenReinigen Sie den Leckagebereich (entfernen Sie Rost und Ölflecken) und führen Sie anschließend eine durchgehende Schweißung entlang des Leckagepfades durch. | Verwenden Sie einen Schweißstrom von 120–150 A, um einen vollständigen Durchschweißungsprozess zu gewährleisten, ohne den Tank durchzubrennen. |
| Eckrisse (z. B. Fugen zwischen Tankoberseite und Winkel) | Lochposition zuerst: Verwenden Sie ein Magnetpulverprüfgerät, um das genaue Ende des Risses zu lokalisieren (bohren Sie am Ende ein 3–5 mm großes Loch, um eine Rissausbreitung zu verhindern), und schweißen Sie dann den Riss. | Nach dem Schweißen sollte eine Eindringprüfung mit Farbe durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine versteckten Risse mehr vorhanden sind. |
(2) Überprüfung nach der Reparatur
- Nach Abschluss aller Schweißreparaturen muss die Tankoberfläche gereinigt und mit Korrosionsschutzfarbe (verträglich mit Transformatorenöl) versehen werden, um Rost vorzubeugen.
- Isolieröl nachfüllen, Ölstand prüfen und den Transformator 24 Stunden lang mit 70 % Last betreiben, um ein erneutes Austreten von Öl zu überwachen.
Durch die Einhaltung dieser standardisierten Fehlersuch- und Reparaturmethoden stellt CHH Power sicher, dass sich ölgekühlte Transformatoren effizient von Problemen mit Kernerdung, Feuchtigkeit und Ölleckagen erholen – wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Lebensdauer der Geräte verlängert werden.
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